為民族工業造"芯"
搶抓機遇 提升（shēng）效能
發布日期：2020-05-25
自複（fù）工（gōng）複產以來，午夜免费视频壓力容器（qì）公司油氣儲罐訂（dìng）單（dān）劇增，交貨工（gōng）期緊張，壓力容器油氣（qì）罐生產車間利用優勢條件，抓住機遇，充分調動員工積極（jí）性，在場地和人（rén）員基本沒有增加的情況下，如期保質（zhì）保量（liàng）地配合集團公司完成了生產計劃，實現產量翻（fān）番。
油氣儲罐（guàn）是壓力容器公司的（de）主要產品，前幾（jǐ）年其產能問題還是公司產品製造的一大瓶頸（jǐng）。“如何大幅提升油氣儲罐製造能力，滿足客戶需求？”成為公司管理團隊一再思考的難題。為解決這一難題，公（gōng）司管理（lǐ）團隊（duì）在人員培養及管理、技術改（gǎi）造（zào）、工（gōng）藝改進和物料供應方麵進行了（le）全方位深（shēn）層次（cì）的探索，最終（zhōng）油氣儲（chǔ）罐（guàn）產能得到了快速提升，也確保了此次生（shēng）產任務的順利完成。
容器公司一直致力於培養一支“能打勝仗”的專業生產隊伍。除了在人員培訓方麵不（bú）斷深化（huà），定期進行各類焊工培訓（xùn），實施“名師帶徒”培（péi）養製度。公司還在生產管（guǎn）理和製度創新方麵狠（hěn）下功夫：要（yào）求（qiú）生產係統內部嚴格抓日產均衡，當（dāng）日的生產任務必須做到“日清日結”；要求車間班組全力做好產前和工（gōng）裝準（zhǔn）備；同（tóng）時提倡各部（bù）門做好事前預防工作，加強信息溝通（tōng）、協作精神和“瓶頸”工序的管（guǎn）理，建立提前預警機（jī）製，在問題發生時也能夠及時得到解決；同時要求品管部門加大（dà）質量考（kǎo）核力度，對出現的（de）質量問題（tí）要嚴（yán）肅處理，實施追溯製。複（fù）工以來，生產車（chē）間除嚴（yán）格執行公司內部生產製度外（wài），試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業直至晚間20:00，完整嚴謹的生產係統（tǒng）以及兢兢業業的專業生產隊伍確保（bǎo）了生產任務的順利完成。堅守“質量第一”的原則，秉（bǐng）持“提質升效”的產（chǎn）品理念，公（gōng）司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶（píng）頸，進行工（gōng）藝改進（jìn）與創新，經過反複論證分析，最終將油氣（qì）罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙（wū）孔（kǒng）氣割開孔改為衝孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效率及開孔精度（dù）得到了提升（shēng），減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和生產效率，保質保量地完成各項生產（chǎn）任務。
持續不斷地進行技術（shù）改造保障了容器公司生產效率的提升，目前BK油（yóu）氣罐和底框生產線（xiàn）擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大（dà）幅提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品（pǐn）的檔次，並且在加（jiā）快發展的同時，亦注重以人為本（běn），機械化流（liú）水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配（pèi）了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為（wéi）各類生產任務的順利完成提供了有力（lì）的保障（zhàng），並增加了企業效益。
為保證（zhèng）外協件質量，容器公司製定了供應商管理製度，加強了（le）對供（gòng）應商的管理和質（zhì）量考核工作。法（fǎ）蘭、接頭和蓋板等配套外協件要求（qiú）由3家不同的供應商同時供應（yīng），並且在價（jià）格、質量（liàng）和交貨期方麵進（jìn）行比對，在確保（bǎo）及時供應的同時，選取了（le）優質（zhì）的（de）外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生產實現了產量翻（fān）番，印證了容器公司持續不斷的努力（lì）得到了回報，公司將依托資源繼續深（shēn）化革新和管理，抓住機遇，為實現公司產品“提質升效”和“轉型升級”而不懈努力！
油氣儲罐（guàn）是壓力容器公司的（de）主要產品，前幾（jǐ）年其產能問題還是公司產品製造的一大瓶頸（jǐng）。“如何大幅提升油氣儲罐製造能力，滿足客戶需求？”成為公司管理團隊一再思考的難題。為解決這一難題，公（gōng）司管理（lǐ）團隊（duì）在人員培養及管理、技術改（gǎi）造（zào）、工（gōng）藝改進和物料供應方麵進行了（le）全方位深（shēn）層次（cì）的探索，最終（zhōng）油氣儲（chǔ）罐（guàn）產能得到了快速提升，也確保了此次生（shēng）產任務的順利完成。
容器公司一直致力於培養一支“能打勝仗”的專業生產隊伍。除了在人員培訓方麵不（bú）斷深化（huà），定期進行各類焊工培訓（xùn），實施“名師帶徒”培（péi）養製度。公司還在生產管（guǎn）理和製度創新方麵狠（hěn）下功夫：要（yào）求（qiú）生產係統內部嚴格抓日產均衡，當（dāng）日的生產任務必須做到“日清日結”；要求車間班組全力做好產前和工（gōng）裝準（zhǔn）備；同（tóng）時提倡各部（bù）門做好事前預防工作，加強信息溝通（tōng）、協作精神和“瓶頸”工序的管（guǎn）理，建立提前預警機（jī）製，在問題發生時也能夠及時得到解決；同時要求品管部門加大（dà）質量考（kǎo）核力度，對出現的（de）質量問題（tí）要嚴（yán）肅處理，實施追溯製。複（fù）工以來，生產車（chē）間除嚴（yán）格執行公司內部生產製度外（wài），試壓等相關工序的員工每日一早6:00便上崗開機作業直至晚間20:00，完整嚴謹的生產係統（tǒng）以及兢兢業業的專業生產隊伍確保（bǎo）了生產任務的順利完成。堅守“質量第一”的原則，秉（bǐng）持“提質升效”的產（chǎn）品理念，公（gōng）司技術部門不斷分析生產與工藝難點、瓶（píng）頸，進行工（gōng）藝改進（jìn）與創新，經過反複論證分析，最終將油氣（qì）罐封頭襯環取消，改為縮口；排汙（wū）孔（kǒng）氣割開孔改為衝孔；出油管焊接改為彎管加工。這使得焊縫質量、焊接效率及開孔精度（dù）得到了提升（shēng），減少了孔壁損傷，進而提升了使產品品質和生產效率，保質保量地完成各項生產（chǎn）任務。
持續不斷地進行技術（shù）改造保障了容器公司生產效率的提升，目前BK油（yóu）氣罐和底框生產線（xiàn）擁有5台焊接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅大（dà）幅提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品（pǐn）的檔次，並且在加（jiā）快發展的同時，亦注重以人為本（běn），機械化流（liú）水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配（pèi）了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為（wéi）各類生產任務的順利完成提供了有力（lì）的保障（zhàng），並增加了企業效益。
為保證（zhèng）外協件質量，容器公司製定了供應商管理製度，加強了（le）對供（gòng）應商的管理和質（zhì）量考核工作。法（fǎ）蘭、接頭和蓋板等配套外協件要求（qiú）由3家不同的供應商同時供應（yīng），並且在價（jià）格、質量（liàng）和交貨期方麵進（jìn）行比對，在確保（bǎo）及時供應的同時，選取了（le）優質（zhì）的（de）外協件，亦降低了成本。
此次油氣儲罐生產實現了產量翻（fān）番，印證了容器公司持續不斷的努力（lì）得到了回報，公司將依托資源繼續深（shēn）化革新和管理，抓住機遇，為實現公司產品“提質升效”和“轉型升級”而不懈努力！